Пластины резиновые используются для изготовления вырубных, штампованных прокладок и уплотнителей в различных соединениях. Изготовлены из натурального или синтетического каучука, полиуретана, термоэластопласта. Толщина от 0,3 до 80 мм и более.
Пластины резиновые - это листовые универсальные материалы, изготавливаемые из различных марок резиновых смесей путем вулканизации. Применяются для изготовления вырубных, штампованных прокладок и уплотнителей в разных соединениях. Обладают высокой упругостью.
Сферы применения
- Промышленность: изготовление уплотнителей для фланцевых соединений, люков, дверей; амортизаторов для станков и оборудования; виброизоляционных подкладок; футеровка емкостей и трубопроводов; электроизоляционные прокладки и покрытия.
- Автомобильная отрасль: изготовление прокладок для двигателей, трансмиссии, топливной системы; амортизаторов подвески; напольных ковриков; уплотнителей стекол и дверей.
- Строительство: герметизация стыков бетонных элементов, гидроизоляция фундаментов, кровельные покрытия, напольные покрытия (в том числе спортивные и противоскользящие), подложки под напольные покрытия.
- Судостроение: изготовление уплотнителей для люков и дверей, амортизаторов судовых двигателей, противоскользящих покрытий палуб.
- Электротехника: изготовление электроизоляционных прокладок, ковриков, покрытий.
- Пищевая промышленность: изготовление уплотнителей для пищевого оборудования, конвейерных лент.
- Медицина: изготовление прокладок для медицинского оборудования, лабораторных столов.
- Спорт: покрытия для спортивных залов и площадок, амортизирующие элементы спортивного инвентаря.
Преимущества
Высокая эластичность - способность к большим обратимым деформациям и быстрому восстановлению формы.
Долговечность - высокая износостойкость, устойчивость к старению и воздействию окружающей среды.
Широкий температурный диапазон - возможность применения в различных климатических и производственных условиях.
Герметичность - обеспечение надежной герметизации соединений.
Амортизирующие свойства - снижение вибрации и ударных нагрузок.
Характеристики
- Материал: натуральный каучук (НК, NR), бутадиен-стирольный каучук (СКС, SBR), этилен-пропиленовый каучук (ЭПДМ, EPDM), нитрильный каучук (НБР, NBR), хлоропреновый каучук (Хлоропрен, CR), силиконовые каучуки (СИЛ, Q), фторкаучуки (ФК, FKM), бутилкаучук (БК, IIR), полиуретаны (ПУ, PU), термоэластопласты (ТЭП, TPE) и другие.
- Цветовая гамма: черный (часто за счет технического углерода), серый, цветные варианты (красный, синий, зеленый, желтый, белый и др.).
- Плотность: от 1,0 до 2,0 г/см³ и выше (зависит от типа каучука и наполнителей).
- Толщина:
- Тонкая (0,3–5 мм): для уплотнителей, прокладок, электроизоляции.
- Средняя (6–20 мм): универсальный вариант для прокладок, амортизаторов, подложек.
- Толстая (21–80 мм и более): для массивных амортизационных и защитных элементов, напольных покрытий.
- По твердости: мягкие, средней твердости, жесткие (или с указанием твердости по Шору А).
- По материалу: резина общего назначения (на основе НК, СКС), маслобензостойкая (МБС на основе НБР), термостойкая (ТС на основе ЭПДМ, силикона, фторкаучука), морозостойкая (МР на основе СКС, ЭПДМ, силикона), кислотощелочестойкая (КЩС на основе ЭПДМ, фторкаучука), электроизоляционная (ЭИ), пищевая, медицинская и др.
- По типу поверхности: гладкая, рифленая (с указанием типа рифления).
- По наличию армирования: неармированные, армированные (с указанием типа армирования).