Смеси резиновые

Смеси резиновые используются в вулканизации для получения эластичных изделий с заданными свойствами. Бывают натуральные, синтетические, термоэластопласты. Выделяют: серные, пероксидные, радиационные и др. Имеют плотность: от 0,9 до 2,5 г/см3.

Смеси резиновые являются промежуточным продуктом и используются для последующего формования и вулканизации для получения эластичных резиновых изделий с определенными параметрами.

Представляют собой многокомпонентные системы, изготовленные на основе одного или нескольких видов каучука (натурального или синтетических) с тщательно подобранным добавлением различных ингредиентов, таких как наполнители (активные и инертные), пластификаторы (мягчители), вулканизующие агенты (отвердители), ускорители вулканизации, антиоксиданты (стабилизаторы), противостарители, красители (пигменты) и другие технологические добавки.

Применение

• Промышленность: производство уплотнительных колец, манжет, сальников, рукавов высокого давления, конвейерных лент, амортизаторов, виброизоляторов, электроизоляционных изделий.
• Автомобильная отрасль: изготовление шин, камер, резинотехнических изделий (РТИ) - патрубков, шлангов, уплотнителей, сайлентблоков, подушек двигателя.
• Строительство: производство герметиков, гидроизоляционных материалов, кровельных покрытий, напольных покрытий (рулонных, плиточных).
• Спорт: изготовление покрытий для спортивных площадок, спортивного инвентаря (мячей, эспандеров).
• Транспорт: производство железнодорожных рессор, уплотнителей для вагонов, элементов амортизации.
• Авиация и космонавтика: изготовление уплотнителей, виброизоляторов, шлангов для работы в экстремальных условиях.
• Медицина: производство медицинских трубок, пробок, перчаток, деталей медицинского оборудования.
• Пищевая промышленность: изготовление уплотнителей для пищевого оборудования, конвейерных лент.
• Бытовые нужды: производство резиновых ковриков, уплотнителей для окон и дверей, шлангов для полива.

Преимущества

Высокая эластичность - способность к большим обратимым деформациям под нагрузкой и быстрому восстановлению первоначальной формы после снятия нагрузки.

Химическая стойкость - широкий спектр устойчивости к различным химическим веществам.

Долговечность - высокая износостойкость, устойчивость к старению под воздействием различных факторов.

Герметичность - способность создавать непроницаемые барьеры для жидкостей и газов.

Характеристики

• Температурный диапазон эксплуатации: от -70 до +300 °C и выше (в зависимости от типа каучука, рецептуры смеси и условий эксплуатации). Для специальных термостойких силиконовых и фторкаучуковых смесей диапазон может быть еще шире.
• Цветовая гамма: черный (за счет использования технического углерода в качестве усиливающего наполнителя), серый, цветные варианты (красный, синий, зеленый, желтый, белый и др.) достигаются введением органических и неорганических пигментов и красителей.
• Плотность: от 0,9 до 2,5 г/см³ и более (зависит от типа каучука и количества введенных наполнителей).
• Тип каучука:
  • Натуральный (НК): высокая эластичность, прочность на разрыв и износостойкость, хорошие динамические свойства, но ограниченная стойкость к маслам, растворителям, озону и теплу.
  • Бутадиен-стирольный (СКС): хорошая износостойкость, эластичность, доступная цена, универсальность применения, но уступает натуральному каучуку по прочности на разрыв и стойкости к некоторым растворителям.
  • Этилен-пропиленовый (ЭПДМ): отличная устойчивость к атмосферным воздействиям (озону, УФ), теплу, химическим веществам (кислотам, щелочам), хорошие электроизоляционные свойства, но невысокая стойкость к маслам и растворителям.
  • Нитрильный (НБР): превосходная стойкость к маслам, нефтепродуктам, растворителям, но невысокая устойчивость к озону и теплу.
  • Хлоропреновый (Хлоропрен): хорошая стойкость к озону, атмосферным воздействиям, умеренная стойкость к маслам и растворителям, огнестойкость.
  • Силиконовые (СИЛ): исключительная термостойкость (от -60 до +250 °C и выше), отличные электроизоляционные свойства, устойчивость к УФ и озону, но невысокая прочность на разрыв и износостойкость.
  • Фторкаучуки (ФК): превосходная стойкость к высоким температурам (до +200 - +300 °C), агрессивным химическим веществам, маслам, топливу, озону, но высокая стоимость и сложность переработки.
• По области применения: промышленные (общего назначения, маслобензостойкие, термостойкие, морозостойкие, кислотощелочестойкие, электроизоляционные и др.), автомобильные, пищевые, медицинские, бытовые, специальные (например, авиационные, радиационностойкие).
• По способу вулканизации: серные, пероксидные, радиационные и др.