Формовочный силикон SUPER MOLD EASY

Super Mold Easy – это жидкие двухкомпонентные формовочные силиконы на основе олова, отверждаемые при комнатной температуре, состоящие из двух компонентов: из основы и отвердителя (катализатора).

Комплекты 5,125 кг и 25,625 кг

Формы из серии силиконов Super Mold используются для литья разнообразных материалов, таких как гипс, воск, мыло. Их особое преимущество заключается в том, что при формовании полиэфирных и эпоксидных смол, жидких пластиков, пенополиуретанов, не требуются разделительные составы.

Силиконы серии Super Mold Easy широко применяются при производстве: искусственного камня, лепнины, декоративной облицовочной плитки, садово-парковой архитектуры, при реставрации исторических объектов, деталей механизмов, в производстве мебели и мебельной фурнитуры, моделировании,  изготовлении свечей, мыла.

Это далеко неполный список сфер возможного применения формовочных силиконов Super Mold Easy, но он достаточно широк, чтобы дать общее представление о том, на сколько широко он может быть применен.

Технические характеристики силикона SUPER MOLD EASY

Марка 10 1010 20 2020 25 30 3030 40
Цвет Белый Полу-прозрачный Белый Полу-прозрачный Белый Белый Полу-прозрачный Белый
Пропорция отвердителя (%) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Время жизни (мин, при 22-23°C, при 1,5 % отвердителя) 15 15 15 15 15 15 15 15
Время полимеризации (часов, при 25 °C) 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4
Твёрдость по Шору (A°)+-2 10 10 20 20 25 30 30 40
Плотность (г/см 3) 1.05 1.05 1.08 1.08 1.08 1.08 1.08 1.08
Вязкость (cps -25 °C) +-1000 15000 15000 20000 20000 23000 24000 24000 25000
Предел прочности (MPa) ≥2 ≥2 ≥2.7 ≥2.7 ≥2.6 ≥3.7 ≥3.7 ≥3.7
Прочность на разрыв (kn/m2) ≥14 ≥14 ≥23 ≥23 ≥23 ≥24 ≥24 ≥19
Удлинение при разрыве(%) ≥500 ≥500 ≥500 ≥500 ≥430 ≥400 ≥400 ≥310
Линейная усадка(%) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3

Двухкомпонентный силикон PLATINUM на основе платины


PLATINUM это жидкие двухкомпонентные формовочные силиконы на основе платины, отверждаемые при комнатной температуре. Гибкие формы, полученные из этих силиконов, показывают отличные технические характеристики:

  • отсутствие запаха,
  • нетоксичен,
  • сопротивление к воздействию щелочами,
  • имеет незначительную усадку,
  • длительный срок службы готовых форм,
  • стабильность размера и формы,
  • высокая эластичность и сопротивление разрывам,
  • широкий ассортимент твердости и вязкости,
  • исключительная текучесть и возможность воспроизвести мельчайшие детали.

Технические характеристики формовочного силикона PLATINUM

Марка PLATINUM 10 PLATINUM 20 PLATINUM 30 PLATINUM 40
Цвет Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Соотношение по весу (А:В) 1:1 1:1 1:1 1:1
Время жизни (мин при 25°C) 30-40 30-40 30-40 30-40
Время полимеризации (часов при 25°C) 3-4 3-4 3-4 3-4
Твёрдость по Шору (A°) 10 20 30 40
Вязкость (CS -25°C) после смешивания (Cps) 5000 9000 12000 23000
Предел прочности (Mpa) ≥2.9 ≥4.0 ≥4.2 ≥4.2
Прочность на разрыв(Nmm) ≥13.2 ≥18.5 ≥19 ≥15
Удлинение при разрыве(%) ≥400 ≥420 ≥380 ≥340
Линейная усадка(%) ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
Плотность 1.05 1.05 1.05 1.05

Жидкий силикон на основе платины – это практичное решение для создания качественных форм и структур.

Для получения качественных форм или требуемых фактурных линий, любого из видов изделий, сегодня можно использовать жидкий силикон на основе платины. Применяемый состав смеси, позволяет создать идеальные копии любых предметов и изделий. Это особенно актуально для выполнения отделки в помещении и на фасаде здания. Современный силикон на платиновой основе, обладает прочностью и устойчивостью к различным химическим составам. А за cчет детально проработанной химической формулы позволяет сочетать высокие стандарты долговечности и эластичности.

Применение силиконов PLATINUM

Силиконы платиновой серии PLATINUM широко применяются при производстве: искусственного камня, лепнины, декоративной облицовочной плитки, садово-парковой архитектуры, при реставрации исторических объектов, деталей механизмов, в  производстве мебели и мебельной фурнитуры, моделировании,  изготовлении свечей, мыла и многого другого.

Литьевой пластик JETICAST SN

Двухкомпонентная быстро застывающая система для заливки на полиуретановой основе.
Компаунд JETICAST SN разработан для производства мебельного декора, скульптурных изделий, сувениров, моделирования.
Жидкий пластик JETICAST SN пользуется спросом мастеров, благодаря высоким качественным характеристикам. Хорошая вязкость и пластичность литьевого пластика позволяют заливать изделия со сложной геометрией. Во время заливки компаунд равномерно распределяется внутри опоки, пузырьки воздуха практически отсутствуют. Конечные изделия являются прочными и гладкими.
Свойства данного полиуретанового пластика проверены временем и строительными компаниями. Технология производства изделий из двухкомпонентного пластика получила высокую оценку и зарубежных экспертов. Данный продукт один из самых востребованных в своей категории.

Плотность: 1.1

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА JETICAST SN

  1. Легок в применении,
  2. Удобное соотношение смешения 1А:1В,
  3. Отсутствие резкого запаха,
  4. 100% сухой остаток, не жирнится со временем,
  5. Влагоустойчив,
  6. Поддается ручной и механической обработке,
  7. Высокая ударопрочность.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОНЕНТОВ JETICAST SN

JETICAST SN A B
Удельный вес (г/см3) 1,1 1
Вязкость (mPas) 180-300 350-500
Температура воспламенения (°C) ˃150 ˃100

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ

JETICAST SN
Пропорция смешивания (по весу) 1:1
Время жизни (сек) 160-180
Время отлипа (мин) 3-4
Температура полимеризации (°C) 85-95

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ

JETICAST SN
Твердость по Шору D 68-72
Время отверждения (мин) 8-12
Усадка (%) 0,01-0,05

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Работайте с материалом в хорошо проветриваемых и вентилируемых помещениях. Изоцианат токсичен. Попадание материала на кожу и вдыхание его паров может спровоцировать аллергические реакции. Материал предназначен только для промышленного использования. Защищать от влаги.

ХРАНЕНИЕ

Контейнеры с компаундом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30°С в плотно закрытой таре. Защищать от попадания влаги и открытых лучей солнца. Не хранить вблизи нагревательных приборов. Контейнеры всегда должны быть плотно закрыты. Избегайте разлива материала.

Пенополиуретан DEK-FOAM

DEK-FOAM - это двухкомпонентный твёрдый заливочный пенополиуретан, удобный и простой в использовании. ППУ этой серии смешиваются в соотношении 1А:1В по весу или объёму. Полиуретаны серии Dek-Foam идеально подходят для моделирования и для изготовления декора, которым необходимо быть лёгкими и твёрдыми. Также пенополиуретан подходит для изготовления лёгких мастер-моделей.
Подходят для заливки в силиконы серий Super Mold, PLATSET, Silimold.Изготовленные изделия можно подвергать механической и ручной обработке (шлифовке, сверлению и т. д.). Заливать пенополиуретан можно в алюминиевые и стальные пресс - формы, а также в силиконовые формы.

Технические характеристики DEK-FOAM

Dek-Foam Z-8
Соотношение (по весу) 1А:1В
Вязкость при смешивании (СПз) 800
Время старта (сек) 30
Время вспенивания (мин) 3
Время отверждения до отлипа (мин) 10
Время полного отверждения (мин) 100
Плотность г/мл. 1,1
Плотность свободного вспенивания кг/м3 110-130
Сопротивление на изгиб MPa 7-20
Сопротивление на сжатие МРа 10-20

Силиконовая разделительная смазка Si – M


Силикон имеет отличное смазывающее действие благодаря его способности образовывать пленки на различных поверхностях и его исключительной текучести.

    Силиконовая смазка Si – M применяется для смазывания:

  • в производстве пресс - форм резинотехнических и пластмассовых изделий;
  • вращающихся деталей и трущихся (рекомендовано для пластиковых механизмов);
  • в производстве химических волокон  как фильер; шаблонов, используемых при изготовлении изделий из ДСП; аккумуляторных приводов.
  • для защиты расплавленного припоя; гашения пены;
  • обработки приборных щитков;
  • обработки резиновых изделий с целью улучшения их внешнего вида;
  • для упрощения удаления краски, гипса, цемента и т. д. с оконных стекол, строительного оборудования и инструментов;
  • для защиты от ржавчины  режущих краев инструментов и станков.

Силиконовая смазка не вызывает коррозии металлов, т.к. химически инертна.

Si – M отличается от минеральных смазок тем, что имеет малую зависимостью вязкости от температуры и широким интервалом рабочих температур (от -40°C до +280°C). Силиконовая смазка обладает хорошими диэлектрическими свойствами, она не имеет вкуса и запаха запаха, не вызывает отрицательных реакций у человека.

Si - M экономична, удобна в использовании и безопасна.

Восковая разделительная смазка Вс-М

Вс-М – это разделительная восковая смазка, которая распыляется на поверхность материалов в качестве разделяющего слоя при формовании изделий из полимерных композиционных материалов, силиконовых компаундов, пенополиуретанов, полиуретанов.

Способ применения

Работы необходимо в хорошо проветриваемом помещении. Перед употреблением тщательно встряхните баллон, его температура должна быть не ниже +15 С. Распыляйте смазку с расстояния 20 - 30 см на сухую и чистую поверхность. Наносите в 1 – 2 слоя с промежутком 1 – 2 минуты. После работы переверните баллон  вверх дном и нажмите на распылитель, так удерживайте его в течение 5 секунд для удаления остатков разделительного состава из сопла. В случае необходимости смазка  удаляется с поверхности механическим путем.
Масса нетто: 180г